logo
Harga yang bagus  on line

rincian produk

Rumah > Produk >
Sentrifugal Dekanter Industri
>
Centrifuge Dekanter Industri yang tahan korosi untuk limbah berbahaya

Centrifuge Dekanter Industri yang tahan korosi untuk limbah berbahaya

Nama merek: Peony
Nomor Model: PDC
MOQ: 1 Set
harga: USD30000-128000/ SET FOB SHANGHAI
Detail Kemasan: Paket ekspor standar, kotak kayu, kayu poli, kayu fumigasi, difilmkan
Ketentuan Pembayaran: TT,.LC,Western Union
Informasi Rinci
Tempat asal:
Cina
Sertifikasi:
ISO
Aplikasi:
Pemisahan padat-cair
Operasi:
Otomatis penuh, terus menerus
MOC:
Baja Tahan Karat
Bantalan:
SKF, NSK sebagai opsional
Kotak kontrol:
Dengan
PLC:
Opsional
Penerbangan:
Ubin
Warna:
Disesuaikan
Menyediakan kemampuan:
set 60 per bulan
Menyoroti:

centrifuge wastewater treatment

,

drilling mud decanter centrifuge

Deskripsi Produk
Centrifuge Dekanter Industri yang tahan korosi untuk limbah berbahaya
Centrifuge Dekanter Industri yang tahan korosi untuk limbah berbahaya 0
Deskripsi

Korosi-Resistant Industrial Decanter Centrifuge dirancang untuk pemisahan cair-padat terus-menerus dari lumpur industri korosif.

Dibandingkan dengan sentrifugal dekanter tujuan umum, model ini berfokus pada pemilihan bahan anti korosi, kompatibilitas kimia, dewatering lumpur yang stabil,dan mengurangi waktu henti yang disebabkan oleh keausan atau kerusakan terkait korosi.


Aplikasi Korosif Biasa
  • Pemisahan bubur proses asam
  • Pemisahan bubur proses alkali
  • Pengolahan bubur residu acide pickling
  • Pengolahan sumur residu pencucian alkali
  • Dewatering lumpur reaksi korosif
  • Pemisahan cairan-padat dari cairan induk korosif
  • Pemisahan residu netralisasi asam / alkali
  • Pengolahan lumpur industri yang terkendali korosif
  • Limbah pra-pengolahan limbah berbahaya dengan fase cair korosif

Opsi konfigurasi anti korosi utama
Item konfigurasi Pilihan Tersedia / Tujuan
Bahan kontak SUS304, SUS316L, stainless steel duplex, atau bahan tahan korosi khusus
Bahan mangkuk Dipilih berdasarkan pH, klorida, kandungan garam, dan suhu
Conveyor sekrup Bahan tahan korosi dengan perlindungan keausan opsional
Zona pakan Desain yang diperkuat untuk masuknya bahan korosif dan abrasif
Outlet cairan Desain anti korosi untuk fase cair asam/alkali
Pelabuhan pembuangan padat Struktur pelepasan tahan korosi dan terlindung terhadap keausan
Desain penyegelan Dipilih berdasarkan bau, uap korosif, atau volatilitas kimia
Penutup dan casing Baja tahan karat atau struktur anti korosi yang disesuaikan
Sistem kontrol Kontrol PLC / VFD, perlindungan torsi, alarm getaran, pemantauan operasi
Opsi dipasang pada skid Pompa pakan, unit dosing, kabinet kontrol, pipa, katup, dan tangki dapat diintegrasikan

Untuk bahan yang sangat korosif, pemilihan bahan akhir harus dikonfirmasi berdasarkan komposisi kimia yang sebenarnya.


Di Mana Risiko Korosi Biasanya Terlihat
Zona pakan

Jika fase cair mengandung asam, alkali, atau residu kimia, ruang pakan dan pipa pakan harus dipilih dengan hati-hati.

Permukaan dalam mangkuk

Mangkuk terus-menerus terpapar oleh zat padat dan cairan korosif.

Conveyor sekrup

Untuk bubur korosif dengan partikel abrasif, baik ketahanan korosi dan perlindungan keausan lokal mungkin diperlukan.

Outlet cairan

Outlet cairan menangani cairan korosif yang telah dijelaskan secara terus menerus.

Pelabuhan Pelepasan Padat

Kek yang dilepaskan mungkin masih mengandung kelembaban korosif.

Area Penyegelan dan Penutup

Jika material menghasilkan uap korosif atau bau, desain penyegelan dan bahan penutup harus dipertimbangkan bersama.


Cara Centrifuge Decanter Bekerja di Limbah Korosif
  1. Limbah industri korosif masuk ke mangkuk berputar melalui pipa pakan.
  2. Di bawah gaya sentrifugal berkecepatan tinggi, partikel padat yang lebih berat, precipitat kimia, dan lumpur yang dikelompokan bergerak ke luar dan membentuk lapisan sedimen pada dinding dalam mangkuk.
  3. Fase cair yang terklarifikasi tetap lebih dekat ke pusat dan dilepaskan terus menerus melalui outlet cairan.
  4. Pada saat yang sama, conveyor sekrup berputar pada kecepatan diferensial yang terkontrol dan mendorong kue lumpur yang dipisahkan ke ujung pembuangan.
Centrifuge Dekanter Industri yang tahan korosi untuk limbah berbahaya 1
Parameter teknis
Model Diameter (mm) Panjang (mm) Tingkat panjang ke diameter Kekuatan G Max solid discharge (m3/h) Berat (kg) Dimensi (L*W*H) (mm)
PDC-10 250 1000 4 4080 0.4 1000 2410*800*1080
PDC-12 4200 1350 4 3500 0.6 1200 2610*800*1080
PDC-12 4200 1350 4.5 3180 1.2 1800 3495*840*1180
PDC-18 4000 1600 4.5 3180 1.2 3200 3497*1020*1385
PDC-18 450 2150 4 2500 2 3800 4447*1080*1385
PDC-20 400 2250 4.5 2500 3.5 4000 4580*1140*1470
PDC-21 530 2280 4.3 2500 5 5000 4924*1170*1540
PDC-26 655 2800 4.3 2270 8 7000 4300*1900*1350

Keuntungan Utama dalam Kondisi Proses Korosif
Pemilihan bahan anti korosi yang disesuaikan

Bahan dapat dipilih sesuai dengan nilai pH, suhu proses, fase cair korosif, residu pelarut, dan komposisi kimia.

Mengurangi Waktu Henti Berkaitan Korosi

Pemilihan material yang tepat membantu mengurangi kerusakan korosi, risiko kebocoran, penutupan yang tidak terduga, dan perbaikan yang sering disebabkan oleh bahan kontak yang tidak cocok.

Perlindungan Bagian Kontak

Daerah kontak utama seperti mangkuk, conveyor sekrup, zona pakan, outlet cairan, pelabuhan pembuangan, penutup, dan area penyegelan dapat dikonfigurasi untuk media korosif.

Operasi stabil dalam Limbah Asam dan Alkali

Mesin ini mendukung pemisahan cair-padat terus menerus dalam bubur proses industri asam atau alkali di mana bahan standar mungkin tidak dapat diandalkan.

Perlindungan Pakai Opsional

Jika bahan korosif juga mengandung partikel abrasif, perlindungan keausan dapat ditambahkan ke area utama sambil mengingat ketahanan korosi.

Operasi Otomatis Berkelanjutan

Kontrol PLC, penyesuaian VFD, perlindungan torsi, alarm getaran, dan pemantauan operasi dapat mendukung operasi industri berjam-jam dalam kondisi pakan yang stabil.


Hasil yang Diharapkan

Dengan pemilihan material yang tepat, pakan yang stabil, dan kondisi operasi yang tepat, sentrifugal dekanter industri tahan korosi ini biasanya dapat membantu mencapai:

  • Mengurangi risiko pemeliharaan terkait korosi
  • Risiko kebocoran dan kegagalan bagian kontak yang lebih rendah
  • Operasi yang lebih stabil dalam bubur asam atau alkali
  • Masa pakai yang lebih lama dari bagian mangkuk, conveyor sekrup, outlet, dan penutup
  • Tingkat penangkapan zat padat 75-95%, tergantung pada kondisi pakan
  • 60~90% pengurangan zat padat tersuspensi, tergantung pada target pemisahan
  • Kandungan zat padat kue 18-35%, tergantung pada karakteristik lumpur
  • Operasi terus menerus selama 16-24 jam/hari dalam kondisi pakan yang stabil dan pemeliharaan yang tepat

Hasil yang sebenarnya tergantung pada pH, suhu, komposisi kimia, kandungan zat padat, karakteristik partikel, efek flokulasi, stabilitas pakan, dan kompatibilitas bahan.


Data Apa yang Dibutuhkan untuk Seleksi?

Untuk merekomendasikan sentrifugal dekanter industri yang tahan korosi yang cocok, harap berikan:

  • Nama bahan pakan
  • Aplikasi industri
  • Kebutuhan kapasitas
  • Kandungan zat padat
  • Ukuran partikel atau karakteristik partikel
  • Nilai pH
  • Kandungan klorida
  • Konsentrasi garam
  • Suhu
  • Viskositas
  • Jenis logam berat, jika berlaku
  • Pelarut atau komponen kimia khusus, jika ada
  • Kondisi korosi
  • Kondisi abrasi
  • Kondisi dosis polimer
  • Kelembaban kue target
  • Target kejelasan cairan
  • Jam operasi per hari
  • Tegangan lokasi
  • Preferensi kontrol
  • Kebutuhan sistem yang dipasang pada skid atau tidak

Untuk bahan korosif, pemilihan bahan harus dikonfirmasi sebelum penawaran.


FAQ
Apa itu sentrifugal industri yang tahan korosi?

Ini adalah centrifuge dekanter dirancang untuk kondisi lumpur industri korosif. bahan kontak dan struktur dapat disesuaikan sesuai dengan pH, kandungan klorida, konsentrasi garam,suhu, dan komposisi kimia.

Bahan apa saja yang dapat digunakan untuk bubur korosif?

Pilihan umum termasuk SUS304, SUS316L, stainless steel duplex, atau bahan tahan korosi khusus.

Dapatkah ia menangani bahan asam dan alkali?

Ya. bisa dikonfigurasi untuk bubur proses asam atau alkali, tapi nilai pH, suhu, dan komposisi kimia harus dikonfirmasi sebelum pemilihan bahan.

Apakah diperlukan dosis polimer?

Hal ini tergantung pada bahan. Dosis polimer dapat meningkatkan pembentukan floc dan penyerapan padatan, tetapi bukan faktor utama untuk ketahanan korosi.

Bisakah mesin ini berjalan terus menerus?

Ya. Bisa dikonfigurasi untuk operasi industri terus menerus. Pemanfaatan yang stabil, pemilihan bahan yang tepat, pemeliharaan yang tepat, dan parameter operasi yang benar penting untuk operasi berjam-jam.


Hubungi Peony untuk Kemitraan

Jika Anda memiliki saluran pelanggan lokal atau sumber daya proyek yang melibatkan bubur proses asam, bubur proses alkali, lumpur reaksi korosif, bubur residu asam / alkali, cairan induk korosif,atau bubur pra-pengolahan limbah berbahaya, Peony menyambut kerjasama.

Peony dapat mendukung agen lokal, distributor, dan mitra proyek dengan pemilihan model teknis, rekomendasi bahan anti korosi, konfigurasi peralatan, proposal proses, manufaktur,panduan pemasangan, dukungan komisi, suku cadang, dan layanan purna jual.

Silakan kirimkan target pasar, jenis pelanggan, latar belakang proyek, dan proposal kerja sama.Tim kami akan mengevaluasi kesempatan dan memberikan dukungan teknis dan komersial untuk proyek yang cocok.