Decanter industri residu berat sentrifugal untuk pemisahan lumpur tar

Centrifuge Decanter Industri Residu Berat dirancang untuk memisahkan lumpur berat, residu lengket, lumpur tar, bubur padatan tinggi, dan bahan industri yang sulit dibuang.

Dibandingkan dengan decanter centrifuge standar, mesin ini berfokus pada pengangkutan sekrup torsi tinggi, desain pelepasan anti-penyumbatan, kecepatan diferensial yang terkontrol, penghilangan kue yang stabil, dan pengoperasian yang andal dalam kondisi pengumpanan yang lengket atau padatan tinggi.

• Pengurasan lumpur kimia batubara
• Pemisahan residu minyak kokas
• Pengolahan lumpur tar kokas
• Pengurasan lumpur gasifikasi batubara
• Pembuangan lumpur berat dengan padatan tinggi
• Pemisahan lumpur industri berminyak
• Pengurangan lumpur dengan COD tinggi
• Pengolahan lumpur halus pencucian batubara
• Pemisahan lumpur air hitam gasifikasi
• Proses pengurangan lumpur residu
• Sampah berminyak dan penanganan residu berat

Material dengan residu berat lebih sulit ditangani dibandingkan lumpur air limbah biasa.

Masalah utamanya bukan hanya perpisahan. Bagian yang lebih sulit seringkali adalah bagaimana mendorong keluar kue yang terpisah secara terus menerus tanpa penyumbatan atau beban berlebih.

Kesulitan umum meliputi:

• Lumpur tar mungkin memiliki tingkat kelengketan yang tinggi dan fluiditas yang buruk
• Kandungan padatan yang tinggi meningkatkan beban pengangkutan sekrup
• Minyak, tar, partikel halus, dan gumpalan lumpur dapat membentuk kue lengket yang padat
• Residu yang berat mungkin tidak dapat bergerak dengan lancar di dalam mangkuk
• Konveyor sekrup standar mungkin mengalami peningkatan torsi pada beban berat
• Keluarnya kue yang tidak stabil dapat menyebabkan penumpukan material
• Jika pelepasan tidak terus menerus, risiko penyumbatan meningkat
• Kecepatan diferensial yang tidak tepat dapat menyebabkan kue basah atau kelebihan torsi
• Fluktuasi konsentrasi umpan dapat meningkatkan beban mesin secara tiba-tiba

Untuk jenis bahan ini, centrifuge harus dipilih sebagai mesin pembuangan kue tugas berat, tidak hanya sebagai pemisah dasar padat-cair.

1. Lumpur kimia batubara atau residu minyak kokas memasuki mangkuk berputar melalui pipa umpan.
2. Di bawah gaya sentrifugal, partikel padat yang lebih berat, butiran halus batubara, abu, padatan yang diendapkan, dan gumpalan lumpur bergerak keluar dan membentuk lapisan sedimen di dinding bagian dalam mangkuk.
3. Fase cair yang diklarifikasi berada lebih dekat ke pusat dan dibuang terus menerus melalui saluran keluar cairan.
4. Konveyor sekrup berputar pada kecepatan diferensial yang terkendali dan mendorong kue lumpur berat yang terpisah ke arah ujung pembuangan.

Kemampuan Pembuangan Lumpur Berat

Konfigurasi torsi tinggi membantu mengalirkan lumpur padat, lengket, dan padatan tinggi dengan lebih stabil.

Cocok untuk Residu Berminyak dan Mengandung Tar

Konfigurasi dua fase atau tiga fase dapat dipilih sesuai dengan kebutuhan pemulihan oli.

Mengurangi Volume Pembuangan Lumpur

Centrifuge membantu mengurangi kandungan cairan dan total volume residu, menurunkan beban transportasi, pengeringan, pembuangan, atau pembakaran di hilir.

Kenakan Perlindungan untuk Denda dan Abu Batubara

Perlindungan tahan aus dapat ditambahkan ke konveyor sekrup, zona pengumpanan, dan port pembuangan untuk menangani partikel batubara dan mineral yang bersifat abrasif.

Opsi Anti-Korosi dan Penyegelan

Pilihan material dan penyegelan dapat dipilih berdasarkan komposisi kimia air limbah batubara, bau, uap, dan kondisi korosi.

Konfigurasi Tahan Ledakan Tersedia

Jika ada residu berminyak, uap tar, atau klasifikasi lokasi berbahaya, opsi motor tahan ledakan, kontrol listrik, grounding, dan penyegelan dapat dipertimbangkan.

Kemampuan Beradaptasi yang Lebih Baik terhadap Fluktuasi Pakan

Kontrol PLC / VFD, pemantauan torsi, dan penyesuaian kecepatan diferensial membantu menangani perubahan konsentrasi umpan dan beban padatan.

• Tingkat penangkapan padatan 70–95%, bergantung pada ukuran partikel dan efek flokulasi
• Pengurangan padatan tersuspensi sebesar 60–90%, bergantung pada target pemisahan
• Kandungan padatan kue 25–45%, tergantung pada jenis lumpur dan kandungan minyak/tar
• Pengurangan volume lumpur atau residu berminyak sebesar 30–65%.
• 50–85% perolehan minyak yang dapat diperoleh kembali, bila proses tiga fase yang sesuai digunakan
• Pembuangan lumpur berat dan lengket lebih stabil
• Menurunkan beban pengeringan, pembuangan, atau pembakaran di hilir
• Mengurangi pembersihan manual dibandingkan dengan penanganan batch yang tidak stabil
• Kontinuitas proses yang lebih baik dalam kondisi pakan yang berfluktuasi

• Nama bahan pakan
• Jenis proses kimia batubara
• Persyaratan kapasitas, dalam m³/jam atau ton/hari
• Pakan konten padat
• Kandungan minyak
• Konten tar, jika tersedia
• Kadar air
• Distribusi ukuran partikel
• Kepadatan lumpur
• Viskositas
• Suhu
• nilai pH
• tingkat COD dan apakah COD terlarut atau terkait dengan partikel/minyak
• Kondisi abrasi
• Kondisi korosi
• Apakah pakan mengandung komponen yang mudah terbakar
• Klasifikasi area berbahaya di lokasi, jika tersedia
• Metode pretreatment saat ini: pemanasan, pengenceran, demulsifikasi, flokulasi, penyaringan, atau pengentalan
• Targetkan kelembapan kue
• Targetkan kejernihan cairan
• Target tingkat pemulihan minyak, jika memungkinkan
• Apakah pemisahan dua fasa atau tiga fasa diharapkan
• Proses hilir setelah sentrifugasi
• Jam operasional yang diperlukan per hari
• Tegangan lokasi dan preferensi kontrol
• Perlukah sistem tahan ledakan atau tidak
• Perlu sistem skid-mount atau tidak