Jawaban Langsung

Amesin sentrifugal dekanteradalah pemisah horizontal kontinu. Ia menggunakan rotasi berkecepatan tinggi untuk menghasilkan gaya sentrifugal dan memisahkan padatan dari cairan secara efisien.

Dengan kapasitas pemrosesan yang besar dan otomatisasi tingkat tinggi, dapat berjalan terus menerus24jam.

Ini banyak digunakan dalam perlindungan lingkungan, kimia, makanan, farmasi, pertambangan dan industri lainnya.

Komponen Utama Decanter Centrifuge

Drumnya

Drum adalah bagian penahan beban utama dari centrifuge.

Diameter, panjang, dan sudut kerucutnya secara langsung mempengaruhi efisiensi pemisahan, kapasitas pemrosesan, dan kadar air akhir.

Pada kecepatan putar yang tinggi, ia menciptakan medan sentrifugal yang kuatpemisahan padat-cair.

Biasanya terbuat dari baja tahan karat 304 atau 316L.

Konveyor sekrup

Konveyor sekrup dipasang di dalam drum yang berputar dan memiliki permukaan tahan aus.

Tugas utamanya adalah terus mendorong lumpur dari dinding drum ke saluran pembuangan.

Ini dapat menangani material keras seperti pasir dan serat di lumpur.

Perbedaannya

Diferensial adalah kunci untuk mengontrol perbedaan kecepatan antara drum dan sekrup.

Diferensialnya dapat bervariasi, memungkinkan penyesuaian otomatis perbedaan kecepatan agar sesuai dengan kondisi proses dan fluktuasi pemuatan padatan, yang mengoptimalkan efisiensi pemisahan dan mencegah kelebihan beban.

Dengan menyesuaikan perbedaan kecepatan ini, kita dapat mengontrol kecepatan pelepasan, kekeringan kue, dan efisiensi pemisahan.

Sistem Penggerak

Biasanya menggunakan penggerak motor ganda.

Satu motor menggerakkan drum, dan motor lainnya bekerja dengan diferensial untuk menggerakkan sekrup.

Sistem penggerak tingkat lanjut dapat menggunakan perangkat lunak khusus yang terintegrasi dengan VFD atau PLC untuk penyesuaian otomatis dan peningkatan efisiensi.

Output daya stabil dengan rentang kecepatan yang luas.

Motor tahan ledakan tersedia untuk kondisi khusus seperti pengolahan limbah kimia dan berbahaya.

Sistem umpan

Terdiri dari pipa umpan dan distributor.

Ini memasukkan material secara merata dan terus-menerus ke dalam zona pemisahan drum.

Pelat yang dapat diatur ketinggiannya digunakan untuk mengontrol kedalaman kolam dan memfasilitasi pemisahan fase yang tepat, memastikan pengoperasian yang optimal dan kualitas produk.

Beberapa sistem saluran keluar cairan menggabungkan fitur pemulihan energi, meningkatkan efisiensi energi dan mengurangi biaya operasional.

Desain ini menghindari getaran yang tidak seimbang dan memastikan pengoperasian yang stabil dan pemisahan yang konsisten.

Sistem pembuangan

Ini memiliki port pelepasan padat untuk pembuangan padatan (fase padat) di ujung kerucut, dan port pelepasan cairan untuk fase cair terpisah di ujung silinder drum.

Konfigurasi ini memungkinkanmesin sentrifugal dekanteruntuk terus memperoleh padatan dan cairan yang terpisah selama operasi.

Desainnya halus dan kecil kemungkinannya untuk tersumbat.

Ketinggian cairan dapat diatur berdasarkan kebutuhan pemrosesan.

Bingkai dan cangkang penutup

Rangkanya menggunakan struktur las berkekuatan tinggi dengan peredam kejut untuk mengurangi getaran dan kebisingan.

Penutup memberikan penyegelan, perlindungan, dan pengendalian bau. Desainnya yang tertutup meminimalkan bau dan mengurangi emisi, membantu melindungi lingkungan.

Desainnya memungkinkan akses mudah untuk pemeliharaan dan servis, memungkinkan teknisi menjangkau area kritis dengan aman dan efisienmesin sentrifugal dekanter.

Ini memenuhi persyaratan keselamatan dan lingkungan di bengkel.

sistem kontrol PLC

Ini bertindak sebagai pusat kendali mesin.

Mendukung pengumpanan otomatis, penyesuaian kecepatan, kontrol diferensial, alarm kesalahan, dan penghentian darurat.

Layar sentuh menampilkan data real-time seperti kecepatan putaran, kapasitas pemrosesan, dan status pengoperasian.

Pengoperasiannya sederhana dan mudah.

Prinsip Pengoperasian Decanter Centrifuge

Intiprinsip kerjadariMesin Centrifuge Botoladalah untuk mencapai pemisahan material dengan kepadatan berbeda melalui medan gaya sentrifugal.

Bubur memasuki drum yang berputar melalui pipa umpan dan dipercepat secara perlahan agar sesuai dengan kecepatan putaran drum.

Mesin sentrifugal decanter dapat menangani slurry dalam jumlah besar. Beberapa model dapat memproses 100–200 meter kubik per jam.

Di bawah gaya sentrifugal hingga 4.000 kali gravitasi, padatan padat terlempar ke dinding drum dan membentuk kue. Cairan yang lebih ringan membentuk lapisan dalam bening.

Mekanisme diferensial adalah kunci kinerja alat berat. Sekrup berputar dengan cara yang sama seperti drum tetapi pada kecepatan yang sedikit berbeda, dikendalikan oleh roda gigi diferensial.

Ia terus mendorong padatan di dinding drum menuju ujung berbentuk kerucut untuk dibuang. Pada saat yang sama, cairan yang diklarifikasi mengalir keluar melalui lubang luapan di ujung silinder. Proses ini memungkinkan kontinyupemisahan padat-cair.

Urutan aliran proses

1. Umpan masuk melalui pipa stasioner ke pusat sekrup

2. Material berakselerasi hingga kecepatan drum di zona umpan

3. Gaya sentrifugal memisahkan benda padat ke dinding luar

4. sekrup konveyor kue sepanjang bagian kerucut menuju pelepasan

5. Cairan yang diklarifikasi meluap ke saluran pembuangan di ujung drum

6. Padatan dan cairan keluar secara terus menerus melalui saluran keluar yang terpisah.

Pengoperasian decanter centrifuge 2 fase vs 3 fase

Sentrifugal decanter dua faseadalah tipe yang paling umum. Mereka memisahkan cairan dari padatan tersuspensi, seperti air garam dengan kristal garam atau mengolah cairan dengan partikel katalis.

Padatan berpindah ke dinding drum, sedangkan cairan membentuk kolam bagian dalam.

Sentrifugal decanter tiga fasemenangani dua cairan dan padatan yang tidak dapat bercampur secara bersamaan.

Hal ini sangat berguna dalam produksi biodiesel, pengolahan lumpur minyak dan aplikasi serupa.

Karena perbedaan kepadatan, drum membentuk tiga lapisan berbeda:

• Padatan pada lapisan terluar

• Cairan kental (biasanya air) di tengahnya

• Cairan ringan (minyak atau pelarut organik) di dekat bagian tengah

Ringkasan

Berkat prinsip kerja yang andal dan struktur kokoh, decanter centrifuge menghasilkan pemisahan padat-cair yang berkelanjutan, otomatis, dan efisien. Ia berkinerja baik di banyak aplikasi industri.

Hubungi Peony untuk menawarkan solusi

Untuk solusi khusus, penawaran harga, atau dukungan teknis di tempat, jangan ragu untuk menghubungi Peony. Kami menyediakan solusi pemisahan padat-cair yang profesional dan efisien.

Pertanyaan Umum

T:Berapa kapasitas pemrosesan tipikalnya

A: Throughput tergantung pada model, konten padatan umpan, dan persyaratan proses. Kapasitasnya dapat berkisar dari beberapa ton hingga lebih dari seratus ton per jam. Kami akan mencocokkan mesin dan parameter yang tepat untuk kondisi kerja spesifik Anda.

T: Sampai tingkat berapa kadar air kue saringan dapat dikontrol?

A: Kadar air kue bergantung pada karakteristik bahan, kecepatan mangkuk, kecepatan diferensial, dan parameter lainnya. Dalam aplikasi dewatering lumpur standar, kadar air dapat dijaga tetap di bawah60%.Hasil pastinya dapat lebih dioptimalkan melalui pengujian atau pengujian di lokasi.

T: Apakah peralatan memerlukan pengawasan berawak 24 jam?

A: Muncul dengan sistem kontrol otomatis PLC standar. Mendukung pengumpanan otomatis, penyesuaian kecepatan/diferensial, alarm kesalahan, dan penghentian darurat. Tidak diperlukan operator penuh waktu setiap hari; hanya diperlukan pemeriksaan rutin.

Bisakah satu decanter centrifuge menangani bahan yang berbeda?

Hal ini dimungkinkan, namun Anda harus menyesuaikan parameter seperti kecepatan, diferensial, dan ketinggian cairan berdasarkan sifat material. Jika Anda memproses material dengan karakteristik yang sangat berbeda, harap beri tahu kami terlebih dahulu. Kami merekomendasikan uji proses jika diperlukan, untuk memastikan hasil pemisahan yang baik.

Apakah peralatan rentan terhadap penyumbatan? Apakah perawatannya mudah?

Pelabuhan pembuangan memiliki desain yang halus. Bersama dengan konveyor sekrup dengan kecepatan yang dapat disesuaikan, tidak mudah tersumbat dalam kondisi kerja normal. Suku cadang utama yang aus adalah bilah sekrup dan bantalan. Perawatannya sederhana, dan biaya pengoperasian keseluruhan rendah.